這里是被譽為“有色金屬之鄉”的湖南省臨武縣，建成項目為120萬噸鋰資源綜合回收項目，鋰作為全球新能源產業鏈的關鍵元素，在新能源汽車、儲能系統、可再生能源設備等眾多領域扮演著核心角色。

該項目投資2.5億元，建設占地面積為35000平方米的綜合選廠，以飾面用花崗巖為原料，采用浮選工藝回收生產鋰云母精礦和長石粉，已于2023年5月正式投產，并由美礦機械團隊進行承包運營。

該生產線項目是由美礦機械設計的三段一閉路的生產工藝，設備主要包括給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩，均為美礦機械設計制造。

工藝流程為粗碎車間原料經過料斗進入棒條給料機，物料經過棒條篩，篩上物料進入顎式破碎機，進行粗碎。

破碎后的物料，由鄂式破碎機底部輸送帶輸送至緩沖料倉內。棒條給料機篩上物料則通過鋼制溜槽，進入顎式破碎機底部輸送帶，與粗碎后物料，混合輸送至緩沖料倉內。

中、細碎篩分車間緩沖料倉底部設置有可控卸料裝置，可均勻、定量放料至庫底輸送帶，并由輸送帶把緩沖料倉內物料，輸送至中碎單缸圓錐破碎機破碎斗內，進行二級破碎。破碎機底部設置有輸送帶，便于把二破后物料，輸送至兩臺圓振篩的篩分分料器內，進行預篩。圓振篩設置為兩層篩網可出三種規格物料，分別為：≥18mm、10-18mm、≤10mm。≥18mm、10-18mm的兩種物料，混合后由輸送帶輸送至兩臺細碎單缸圓錐破碎機進行三段破碎。破碎后物料依然由單缸圓錐破碎機底部設置的輸送帶，把物料輸送至兩臺圓振篩進行分級，同樣分出三種物料，≥10mm不合格粒級物料依然要通過輸送帶進入兩臺細碎單缸圓錐破碎機進行破碎，依次循環直至全部達到合格粒徑成品。成品合格物料（≤10mm），則由篩分成品輸送帶，輸送至成品料倉堆儲，作為后段磨選原材料所用。

該項目已運行1年，產品和服務均得到了客戶的一致認可，雙方將進行更長遠的深度合作。以實現互惠互利，合作共贏。

鋰礦產業正朝著更高效、環保和可持續的方向發展。包括綠色開采工藝的優化、回收技術和材料循環利用等在內的技術創新，將為行業帶來新的增長點。同時，推動科技創新以開發更加高效、經濟的提煉方法和技術，以及促進鋰礦產業與新能源汽車、儲能等下游應用領域的深度融合，是確保中國鋰礦產業持續健康發展的重要方向。